一、零应力安装：消除机械干扰
微小流量计的测量管振动幅度极小，安装应力会直接导致零点漂移。需确保传感器法兰与工艺管道同心，法兰螺栓均匀受力，避免因管道不对中或螺栓紧固不均产生附加应力。垂直安装时，传感器测量管应自然排空，防止液体残留；水平安装时，需将两根测量管调整至同一水平面，避免重力不对称影响振动特性。对于易受振动干扰的场合，需在传感器两端加装独立支撑架，禁止以传感器本体作为管道支撑点。
二、动态零点校准：应对温漂与应力累积
微小流量测量中，零点漂移是主要误差源。建议每15-30天进行零点校准，重要监测点可缩短至每周一次。校准前需确保管道内无介质流动，先关闭下游阀门排空管道，再关闭上游阀门形成静态环境。通过变送器面板的零点校准功能，在5-10分钟内完成基准点锁定。若校准后误差仍超差，需检查传感器安装应力是否释放完全，或是否存在管道热膨胀导致的隐性应力。
三、工艺条件精准控制：规避两相流与参数越界
微小流量计对介质状态极度敏感，需确保流体为单相流。对于易汽化介质，需在流量计下游安装压力表，通过调节背压阀将压力维持在饱和蒸气压的1.5倍以上，防止汽化产生气泡。对于含固体颗粒介质，需在流量计上游安装100目以上过滤器，并定期清理滤网，避免颗粒堵塞测量管或磨损传感器内壁。同时，需严格控制介质温度在流量计额定范围内，避免热膨胀导致测量管变形。
四、智能诊断与预防性维护
利用变送器的自诊断功能，实时监测驱动电压、检测相位差等关键参数。若驱动电压持续升高，可能提示测量管结垢或渗漏；若相位差波动超过±2%，需检查介质是否含气或存在湍流。建立流量计健康档案，记录每次校准数据、维护记录及工艺参数变化，通过大数据分析预测故障趋势。例如，若零点漂移量呈线性增长，可能提示传感器老化；若漂移量突增，则需检查安装环境是否发生改变。
五、定期实流检定：验证测量准确性
根据使用场景，每6-12个月进行一次实流检定。采用与实际工况相近的介质（如用实际液体替代水检定），在流量计额定流量的20%-100%范围内选取5个以上测点，每个测点稳定运行30分钟后记录数据。若检定误差超过允许范围，需调整流量系数或更换传感器。对于贸易计量场景，建议委托具有CNAS资质的计量机构进行检定，确保数据法律效力。
