糖液V锥流量计以弥补孔板、喷咀、文丘里管及均速管的不足之处，各种特殊节流元件层出不穷，V锥流量传感器就是其中的佼佼者。它也是利用节流效应来测量流量的，与其它节流体相比，它改变了节流布局，从传统的中心孔节流改为环状节流，即V锥传感器是利用**线型圆锥体悬挂在管道中心将流体逐渐收缩到管道内边壁，这种新颖的节流效应使其具有自整流、自清洗、自保护特性，从大量现场实际使用情况看，V锥传感器流量测量效果优于其它差压式传感器，它为差压式流量计的使用揭开了崭新的一页。我公司投资巨额研发生产的AVZ系列V锥流量传感器技术特点如下：
1.精度高：± 0.5%，
2.重复性好：0.25%
3.输出差压稳定：V锥体尾部负压端波动小
4.测量下限低：输出差压*小值25Pa （指量程为微差压的变送器）
5.量程比宽通常为10：1，如果参数选择合适还可提高到20：1，甚至更高
6.长久压损小：只有孔板的1/3～1/2 ，类似于文丘里管和涡街
7.具有自整流功能：可测混相流
8.具有自清扫功能：无杂物滞留，适用于脏污流测量
9.安装直管段短：上游0～3D，下游0～1D
10.长期稳定性好：流体被逐渐收缩到管道内边壁，对V锥体磨损小
11.可测高温流体：<600℃，其它流量计很难测量这样高温度的流体
1、V锥传感器工作原理
V锥传感器也是一种差压式流量计，流体在测量管中流过V锥体时，在锥体前后形成流态局部收缩使流体流速加快，静压下降，在V锥体前后产生一定的差压，流速越快产生的差压越大，通过测量差压值即可测量计算出液体流量。
2、V锥传感器可以成功测量的流体
气体
a、煤气：焦炉煤气、高炉煤气、城市煤气、半水煤气。
B、天然气：大口径、低压力、低流速、包括含湿量5%以上的天然气。
C、各种碳氢化合物气体：烷烃类、烯烃类等气体。
d、气压站制造的各种气体：氧气、CO2、氩气、氮气、乙炔等。
e、腐蚀性气体：湿的氯气、湿的氯化物气体等。
f、空气机房制造的气体：压缩空气、包括含水、含尘埃、含油滴的空气。
h、锅炉房烟道气：鼓风机风量、引风机风量、烟道气。
蒸汽
a、饱和蒸汽
b、过热蒸汽
液体
a、油类：原油、燃料油、重油、含水乳化油、柴、煤油等。
b、水 ：原水、饮用水、自来水、工业生产用水等。
C、有机溶剂：酒精、甲醇、乙二醇、二甲苯等。
特殊流体
油+HC气+沙、含气泡的水、H2O+N2+空气、H2O+CO2等。
3、V锥传感器外型尺寸及重量（法兰连接型）
|
管径（DN）
|
A（mm）
|
B（mm）
|
L（mm）
|
C
NPT
(inch)
|
参考重量（kg）
不包括配对法兰
|
|
15
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
20
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
25
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
40
|
265
|
89
|
56
|
1/4
|
|
|
50
|
305
|
89
|
56
|
1/2
|
|
|
65
|
330
|
113
|
56
|
1/2
|
|
|
80
|
382
|
115
|
56
|
1/2
|
|
|
100
|
425
|
120
|
56
|
1/2
|
|
|
125
|
570
|
123
|
56
|
1/2
|
|
|
150
|
578
|
127
|
56
|
1/2
|
|
|
200
|
666
|
132
|
56
|
1/2
|
|
|
250
|
733
|
150
|
56
|
1/2
|
|
|
300
|
772
|
167
|
56
|
1/2
|
|
|
350
|
787
|
177
|
56
|
1/2
|
|
|
400
|
805
|
193
|
56
|
1/2
|
|
|
450
|
874
|
209
|
56
|
1/2
|
|
|
500
|
990
|
225
|
56
|
1/2
|
|
|
600
|
1241
|
264
|
56
|
1/2
|
|
|
700
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
800
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
900
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
1000
|
1850
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1200
|
1850
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1400
|
2155
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1600
|
2155
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1800
|
2460
|
340
|
56
|
1/2
|
|
|
2000
|
3050
|
340
|
56
|
1/2
|
|
注：A尺寸允许误差范围：DN15-25为4mm;DN40-250为±6mm;DN≥700为±8mm
4、V锥传感器型号编码
|
规格代码
|
代码意义
|
|
厂标AVZ
AVZ/C
|
V锥传感器
表示插入式
|
|
通径
|
-XXX
|
数字表示口径，例100表示DN100
|
|
表体材质
|
-C
F
M
G
U
|
C—碳钢
F—304
M—316
G—耐高温合金钢
U—内衬F4或F46（测量腐蚀性很强的介质）
|
|
V锥材质
|
F
M
|
F—304
M—316
|
|
温度范围
|
1
2
3
|
1- 常温介质温度＜80℃
2- 中温介质温度80-180℃
3- 高温介质温度＞180℃
|
|
压力范围
|
0
1
2
4
6
A.B.C
|
0-工作压力≤1.0MPA
1-工作压力≤1.6MPA
2-工作压力≤2.5MPA
4-工作压力≤4.0MPA
6-工作压力≤6.4MPA
A≤10MPA B≤16MPA C≤25MPA
|
|
配带附件
|
1
2
3
4
5
6
A
B
|
1—配对安装法兰（包括螺栓、螺母、垫片等）
2—配对冷凝器
3—配对隔离器
4—配对三阀组
5—配对差压变送器
6—配对流量积算仪（如260系列、280系列、其它）
A—V锥、冷凝器（需要的话）、三阀组、差变构成一体
B—分体
|
|
结构类型
|
1
2
3
4
5
6
d.i
|
1-法兰取压型（要配远传式差压变送器）
2-加保温层
3-夹装式
4-直焊式
5-方管型
6-智能一体化型
d.配隔爆型差变， i.配本安型差变
|
选型举例1：AVZ-100-CF11B 表示通径DN100，表体为碳钢，V锥体为304不锈钢，工作压力≤1.6MPA,常温，分体型的V锥传感器
选型举例2：AVZ/C-500-CF12-1245A 表示通径DN500，表体为碳钢，V锥体为304不锈钢，工作压力≤2.5MPA，常温，配安装法兰、冷凝器、三阀组和差变，一体型的V锥流量计，插入式。
流量传感器的安装及使用
一.测蒸汽流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头一致（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口方向在中间水平位置
4.*好在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
6.若水平方向安装位置不够，也可朝上45度角方向。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组，等高温蒸汽温度在将冷凝器中降至80℃以下时或预先灌满冷水，按下步投运仪表。
2.先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时找开左右高低压阀。
3.观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
4.*后关中间平衡阀，仪表正常运行。
二.测气体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头一致（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.引压口垂直朝上，即三阀组和差压变送器在管道上方，也可朝上倾斜45度角。
4.*好在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
1.先开中间平衡阀，再同时打开左右高低压阀，
2. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
3. .*后关中间平衡阀，仪表正常运行。
4.若测高温气体时，请加装冷凝器，若测粉尘气体时，请加装沉降器或选用法兰取压配远传式差压变送器，若测湿氯气或硫化氢气体时请选用内衬F46的传感器并加装隔离器。
三.测液体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头一致（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口垂直朝下，即三阀组和差压变送器在管道下方，若安装位置不够，也可朝下偏离水平方向，但由于差压变送器重作用，可能要用支撑物撑住。
4.*好在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组，等高温介质温度在冷凝器中降至80℃以下时，按一下投运仪表、
2.先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时打开左右高低压阀。
3. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
4*后关中间平衡阀，仪表正常运行。湿氯气或硫化氢气体时请选用内衬F46的传感器并加装隔离器
插入式流量传感器的尺寸及安装
1. 插入式V锥流量传感器在工艺管道上安装开孔尺寸
|
工艺管道通径DN
|
开孔尺寸
|
V锥体尺寸mm
|
参考重量
|
|
=0.85
|
=0.785
|
=0.85
|
=0.785
|
|
150
|
100
|
125
|
79
|
99.2
|
|
|
200
|
125
|
150
|
105.4
|
132.3
|
|
|
250
|
150
|
200
|
131.7
|
165.4
|
|
|
300
|
200
|
250
|
158
|
198.4
|
|
|
350
|
200
|
250
|
184.4
|
231.5
|
|
|
400
|
250
|
300
|
210.7
|
264.6
|
|
|
450
|
250
|
350
|
237.1
|
297.6
|
|
|
500
|
300
|
350
|
263.4
|
330.7
|
|
|
600
|
350
|
450
|
316.1
|
396.9
|
|
|
700
|
400
|
500
|
368.8
|
463
|
|
|
800
|
450
|
600
|
421.4
|
529.1
|
|
|
900
|
500
|
700
|
474.4
|
595.3
|
|
|
1000
|
600
|
700
|
526.8
|
661.4
|
|
|
1200
|
700
|
80
|
632.2
|
793.8
|
|
|
1400
|
800
|
1000
|
737.5
|
926
|
|
|
1600
|
900
|
1100
|
842.9
|
1058.3
|
|
|
1800
|
1000
|
1200
|
948.2
|
1190.6
|
|
|
2000
|
1100
|
1400
|
1053.6
|
1322.9
|
|
|
2200
|
1200
|
1500
|
1159
|
1455.2
|
|
注：上表中V锥尺寸仅供参考，流量.压力和温度不同尺寸大小将略有改变
插入式V锥安装步骤
安装说明：
1. 选择好安装点
2. 将配套的安装管垂直放在工艺管道上，画弧.开孔。
焊接配套的安装管，注意介质流动方向，保持V锥体中心线与工艺管道中心线一致
